Címkeanyag kiválasztása

A minősített matricának a felületi anyag és a ragasztó tulajdonságain kell alapulnia, a megjelenési forma, a nyomtatási alkalmasság és a ragasztási hatás pedig a folyamatirányítás alapja. Csak a végső alkalmazás tekinthető tökéletesnek, minősített címkének.

1. A címke megjelenése

Milyen kinézetű címkét szeretnél?
Nincs szín:átlátszó, áttetsző, teljesen átlátszó, szuper átlátszó;
Fehér: fényes fehér, matt fehér, fehér árnyékolás;
Metál színek: fényes arany, matt arany, selyemfényű arany; fényes ezüst, matt ezüst, selyemfényű ezüst;
Lézer: hologram, lézerminta.

Milyen címkeformára és -alkalmazásra van szüksége?
Puha tubuscímke: 370°-ban teljes fedéssel (az átfedés fenntartva a fényes olaj helye) 350°-ban üres oldal;
Tömítés: a tömítés csak ragasztás után, 24 órán át szobahőmérsékleten (23 ℃ felett) történő tárolás után végezhető el.

Mekkora a címke mérete?
Merevség: közvetlenül meghatározza a ragasztás nehézségét és minőségét; A ragasztandó tárgyak alakja és tulajdonságai;
Vastagság: közvetlenül meghatározza, hogy a címke automatikusan beilleszthető-e, valamint befolyásolja, hogy a címke torzul-e és milyen a minősége.

2. Nyomtatásra alkalmas címkefelület
Az öntapadó anyag bizonyos értelemben a kép és az információ hordozója, így az anyagok nyomtatásának megoldása az anyagbeszállítók küldetése. Az öntapadó fólia UV-tintanyomtatásának minőségi problémái főként a tinta nedvesedésében és a tinta kiesésében tükröződnek, ami a következő fő okokból okozza ezeket a problémákat:

A kezelő jártassági foka:A különböző típusú anyagok, a különböző vastagságú festékrétegek és a különböző nyomtatási képek eltérő követelményeket támasztanak az UV-szárító egységgel szemben. A nyomdagépen az UV-szárítási teljesítmény, a nyomtatási sebesség és a festékvastagság beállítható, így a kezelő nem tudja kezelni az egymás közötti kapcsolatot, ami befolyásolja az UV-szárítási hatást, a szárítási hatás pedig közvetlenül tükrözi a festék kiesését.

Tinta minősége:Egyre több UV-tinta beszállító van a piacon, a minőség nem ugyanaz, és ugyanazon gyártó különböző színű tintaszáradási sebessége és kikeményedési foka sem ugyanaz. Maga a tinta oka a tinta nedvesedése (különösen a fekete tintánál).

Anyag:A nyomtatási anyagok, különösen a vékony anyagok, felületi feszültsége a tinta szilárdságát befolyásoló fő ok, de egyes anyagok (például BOPP, PP, PET) esetében kizárólag a koronafelületi feszültségre támaszkodnak, és nem képesek megfelelni az UV-tintanyomtatás követelményeinek.

3. A beillesztett objektumok tulajdonsága
A ragasztandó tárgyak különböző tulajdonságai jelentős hatással vannak a címke végső ragasztására. A különböző tulajdonságok eltérő követelményeket támasztanak a ragasztóval szemben.

Ha a felületi energia alacsony, például HDPE, LDPE, PP stb. esetén, akkor erős ragasztóerővel rendelkező ragasztóra van szükség.

Például a nagyobb felületi energiájú PET palackokat és PVC zacskókat ragasztják, a paszta tárgyak polaritása miatt meg kell akadályozni, hogy a ragasztó a paszta tárgyakon maradjon, ezért erősebb kohézióval rendelkező ragasztót kell választani.

Akár lágyítószer, akár túl sok leválasztó van a paszta felületén, az befolyásolja a ragasztó kötési szilárdságát.

A paszta tárgyainak durva felületei, mint például a plüss palackok, a nem szőtt szövet, a PP és PE ​​palackok durva felületei, rugalmasabb ragasztóval kell rendelkezniük.

4. A pasztatárgyak ív alakja
A ragasztóanyagok címkézési felületének kibontáskor síknak kell lennie. Ha a címkézési felület kibontása után mindkét címkézési felület görbült (gömb alakú címkézési felület), a címkézési célpont nem ragasztható jól. Ezért a palack testét úgy kell megtervezni, hogy elkerülje a szabálytalan alak használatát.

A gömb alakú feliratozó felület alakjának kizárása után minél nagyobb a radián, annál magasabbak az anyag puhaságára vonatkozó követelmények. A puhaság és a merevség két egymásnak megfelelő kifejezési módszer.